数控加工需要专门的人员来操作机床，需要懂得数控编程，同时在使用的过程中，需要正确的使用设备，有助于提高生产效率、减少设备故障。具体怎么操作，可以参考相关的操作文档。下面唐山市丰南区嵘旭机械制造有限公司分享数控加工详细规范。
一、启动机器前的注意事项
1、操作人员必须熟悉数控机床的性能、操作方法。只有在机床经理同意的情况下，才能操作机床。
2.机器通电前，检查电压、气压、油压是否满足工作要求。
3.检查机床活动部件是否能正常工作。
4.检查工作台是否越位或超限。
5.检查电气元件是否牢固，接线是否脱落。
6.检查机床的接地线是否与车间的接地线可靠连接，首次启动机器尤为重要。
7.只有在启动机器前的准备工作完成后，才关闭主电源开关。
二、开机过程中的注意事项
1.严格按照机床手册中的启动顺序操作。
2.正常情况下，开机前需要回到机床的参考点，并建立机床标记系统。
3.开机后让机床空转15分钟以上，使机床达到平衡状态。
4.关机后，必须等待5分钟以上才能再次启动。如无特殊情况，不得频繁启动或关闭。
三、调试过程中的注意事项
1.编辑、修改和调试程序。如果需要一次试切，必须进行空操作，以确保程序正确。
2.按工艺要求安装调试夹具，清除各定位面的铁屑和杂物。
3.按定位要求夹紧工件，确保定位正确可靠。加工过程中工件不得松动。
4.安装要使用的工具。如果是加工中心，刀库上的刀具位置号必须与程序中的刀具号严格一致。
5.根据工件上的编程原点调整刀具，建立工件坐标系。如果使用一个以上的刀具，其余的刀具将分别补偿长度或刀尖位置。