精·密机械一般通过精·密车削、研磨等操作，通常可以使有色金属材料制成的零件表面形成一定的光滑表面，达到镜面效果。同时，加工之后的零件形状和结构也能满足图纸要求的几何公差。精·密加工行业生产的产品在汽车、医·疗、电子、通信、军工等许多高科技行业之中发挥着重要作用。
精·密加工的一些好处如下。
精·密加工具有材料去除率高、经济性好的好处。例如，与激光等离子体处理技术相比;目前，这项技术必·须提供大能·量才能实现高材料去除率;另一方面，加工之后的工件能否满足尺寸和形状精度的要求仍然存在问题。无屑冲压主要用于批量生产。为了获得合格的工件形状，大多数后续工艺都需要切割。因此，加工的主要优点是实现高精度。
检测精度加工需要相应的检测技术，即加工与检测的一·体·化。精·密加工的检验包括离线检验、现场检验和在线检验。离线检验是指工件加工之后送到检验室进行检验;就地检查是指在机床之上加工之后，在不拆除的情况之下进行的现场检查。如果发现任何问题，很容易重新处理;在加工过程之中进行在线检测，以便主动控制和实施动态误差补偿。
误差补偿是提高加工精度的重要措施，是机床制造精度达到一定水平的基础。通过误差补偿装置分离影响误差并补偿误差值。静态误差补偿基于预先计算的误差值，并在加工过程之中通过硬件或软件进行补偿。例如，机床进给螺杆的螺距误差可以通过修改尺寸进行补偿;动态误差校正是基于加工过程之中的在线检测和实时校正。
精·密加工的在线检测与补偿技术是实现精·密加工质量保证的关键技术。将检测技术融入精·密加工的内容，采用在线测量的方法，使操作者能够及时发现工件之中存在的问题并反馈到数控系统。抽样调查表明，目前我国因产品质量问题，如废品、次品、返修品等造成的经济损失约占产值的百分之10～百分之15。在线测量技术应用于精·密加工时，直接的经济效益是节省工时，提高测量精度。另外，数控系统利用机床数控系统的功能，可以及时获取检测系统的反馈信息，及时修正系统误差和随机误差，改变机床的运动量，更好地保证加工质量，促·进加工与测量一·体·化的发展。