工程机械、机床、农业机械、重型矿山机械等机械设备的零部件在使用中磨损或是出故障，可以更换同规格、类型的零部件，减少成本的之处，毕竟换零件比换·新的设备要便宜很多。下面分享机械零部件加工的一些要点。
加工机械零件时，当工件过高时，应分层用不同长度的刀·具进行粗化。用大刀粗化之后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间;如果有斜率且为整数，应同时用斜面刀。
加工时，合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间，多加工，减少空刀时间;坯料硬度高，选择反铣;坯料硬度低，因此选择正向铣削。粗加工、反铣、精加工、正铣;该刀·具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。刀·具材料韧性差，硬度高，适合精加工。
对于数控机床加工之中被加工零件的夹紧方式，还需要合理选择定位基准和夹紧方案。在选择精细基准时，一般遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。除了这两个原理以外，还需要考虑在一个定位和夹紧之中完成所有表面的加工。因此，应选择便于每个待加工表面的定位方式。
当工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的加工;在确定工件在工作台之上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀·具长度和刀·具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。
在加工厂家安排加工顺序时，必·须遵循“先面后孔”、“先粗之后细”的基本原则，等，按照刀·具集中加工，避免重复使用同一刀·具，减少换刀次数和时间。
对于同轴度要求高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位之后孔系加工完成之后进行加工，从而消·除重复定位引起的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀·具点和刀·具更换点。